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产品展示

产品简介

　　真空加压木材处理罐是通过“真空负压+压力渗透”组合工艺，对木材进行防腐、染色、阻燃等深度处理的核心设备，能让处理剂（防腐液、染料等）均匀渗透至木材内部，大幅提升木材耐腐、防虫、美观或阻燃性能，广泛应用于户外景观木、家具材、地板材等加工领域。

　　一、核心设计特点

　　罐体与密封：多采用耐腐蚀、承压性强的金属材质，搭配高密封性罐门设计，确保真空与加压状态下无泄漏，保障处理效果与操作安全。

　　真空加压系统：集成高效真空装置与加压单元，可灵活切换负压抽气、正压注液/保压模式，适配不同木材的渗透需求；部分机型支持处理剂循环利用，减少耗材浪费。

　　控制与安全：配备智能控制系统，可预设真空度、压力、处理时间等参数，自动完成全流程操作；同时设有压力过载保护、罐门联锁等装置，避免设备超压或误操作风险。

　　适配性设计：罐内可定制专用料架，方便木材整齐堆叠，确保处理剂均匀接触；部分机型可根据需求调整内部结构，适配不同尺寸（如长材、厚材）的木材处理。

　　二、核心工作原理

　　真空排气：将木材装入罐内密封后，启动真空系统抽出罐内及木材细胞间隙的空气，形成负压环境，为处理剂渗透腾出空间，避免空气阻碍影响渗透深度。

　　加压渗透：真空阶段结束后，注入防腐、染色或阻燃处理剂，随后启动加压系统，在正压作用下推动处理剂快速渗透至木材内部，确保药剂均匀分布在木材纤维中。

　　保压固化：保持一定压力一段时间，让处理剂充分附着或反应，之后泄压排出多余处理剂，最后取出木材进行干燥等后续加工，完成改性处理。

　　三、设备核心优势

　　处理效果优异：真空+加压的组合工艺，能让处理剂深入木材内部，相比常压处理，耐腐、染色均匀度等性能大幅提升，处理后的木材可长期用于户外潮湿、多虫环境。

　　效率与节能兼顾：自动化流程减少人工干预，单批次处理周期合理，适配批量生产；部分机型通过处理剂循环、优化密封等设计，降低耗材与能源消耗。

　　通用性强：可兼容防腐、染色、阻燃等多种处理需求，适配松木、杉木、橡木等常见木材，无需频繁更换设备，满足木材加工企业的多样生产需求。

　　四、适用场景与操作注意

　　适用于户外栈道、公园座椅、防腐木栅栏等户外木材，以及对耐腐、阻燃有要求的室内家具、地板材处理。操作时需注意：根据木材材质与处理需求调整真空、加压参数；木材堆叠时预留间隙，确保处理剂循环渗透；定期检查密封件、压力系统状态，保障设备稳定运行。