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产品展示

产品简介

　　异形高压真空仓是一种突破传统规整形态（如圆柱、方体），根据特定工件形状或实验需求定制腔体结构的特种承压设备，能同时实现高压环境与真空环境的切换或协同，广泛应用于航空航天、精密制造、材料研发等领域，如异形复合材料构件的高压成型与真空脱气、特殊形状精密零件的性能测试等。其核心优势是腔体形态与工件高度适配，减少空间浪费，提升压力 / 真空分布均匀性，满足非标准工况的加工或实验需求。

　　工作原理融合高压与真空双重特性：先通过真空泵组抽取仓内空气，形成所需真空环境，去除工件孔隙内的空气、杂质或易挥发成分，避免后续高压处理时产生气泡或缺陷；随后关闭真空系统，启动加压系统（液压或气压驱动），向仓内注入惰性气体或特定介质，施加高压使工件紧密贴合异形腔体壁（或内置模具），若需辅助成型，可搭配控温系统调节仓内温度，加速工件结构稳定；待处理完成后，先缓慢泄压至安全压力，再恢复常压，最后开启仓门取出工件。

　　结构设计以 “异形适配 + 安全承压” 为核心。腔体采用高强度合金钢材（如 316L 不锈钢、钛合金）经定制锻造或焊接成型，根据工件形状设计为弧形、多面体、不规则曲面等异形结构，内壁抛光处理，减少物料残留且便于清洁；密封系统针对异形腔体边缘设计定制化密封件（如异形橡胶圈、金属包覆垫片），搭配多点锁紧机构，确保高压与真空状态下无泄漏。功能系统集成真空单元（真空泵组、真空阀门、真空规管）与高压单元（加压泵、压力传感器、安全阀），通过 PLC 控制系统实现真空度、压力、温度的精准调控与参数联动；同时配备超压 / 超真空报警、紧急泄压阀、防护外壳等安全装置，防范异形结构因应力集中可能引发的风险。

　　适用场景聚焦特殊需求：航空航天领域用于异形复合材料舱体的高压固化与真空脱泡，提升构件强度与密封性；精密制造领域对异形精密零件进行高压探伤与真空干燥，排查内部缺陷；材料研发领域模拟特殊形态材料在高压真空下的性能变化，为新型异形材料研发提供数据支持。操作与维护需注意：定期检查异形腔体焊缝、密封面的完好性，避免应力集中导致损坏；按周期校准真空与压力传感器，确保参数精准；清洁时使用适配异形腔体的工具，避免划伤内壁，保障设备长期稳定运行。